粉煤灰輸送倉泵工作時原理 固體廢棄物的高值化利用

發布日期：2021-03-08      來源：山東埃爾派粉體科技有限公司

粉煤灰主要由于該系列產品比表面積可達700-3000㎡/kg，細度比水泥和S95礦粉等細的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質起化學反應，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經時損失小、泵送性好等優點。改善漿體與集料界面的粘結度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結構及體積穩定性，增強混凝土抵御各種化學侵蝕和抑制堿集料反應能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

前列階段為粉煤灰粉磨設備升壓階段，壓縮空氣進入倉泵后，對灰進行擾動，使之懸浮并進入管道。由于氣灰混合物逐漸充滿輸送管道，管道阻力和缸體內壓力急劇上升。這階段時間的長短和所達到的壓力高低，主要取決于倉泵缸體的大小和輸送管道的長度。

第二階段為穩定輸送階段，這一階段的時間占倉泵工作總時間的比例越大，則輸送效率越高。

第三階段為粉煤灰加工設備倉泵的吹空和管線的吹掃階段，這一階段是將剩余在缸體內和管道內的部分細灰吹掃干凈。其時間的長短可以選擇適當的倉泵壓力來控制。

下引式倉泵：其工作原理與上引式倉泵不同。因輸送管道的入口在倉泵底部的中心，所以不需要在缸體內先將粉料進行氣化，而是靠灰本身的重力和空氣流就可將灰送入輸送管道內。因此，氣灰混合比不受限制。下引式倉泵所需的壓縮空氣分三路引入：前列路從斜噴嘴進入，作為吹送灰料之用，稱之為一次空氣;第二路從倉泵出口斜噴嘴周圍進入，用來調節輸送氣灰混合比，同時使灰粒加速，稱之為二次空氣;第三路從倉泵的缸內送入，以平衡缸內的壓力，使缸內的灰容易流出，稱之為三次空氣。從下引式倉泵的調試情況來看，所需的一、二、三次空氣的比例與系統出力、輸送距離以及灰的物理特性等因素有關，如調整不當，容易出現堵管現象。

流態化倉泵：與上引式倉泵的主要不同點是流態化倉泵底部裝有多孔氣化板(其結構及工作原理與上引式倉泵相似)，壓縮空氣通過氣化板進入倉泵內，使灰流態化而有利于灰的輸送。多孔氣化板裝在栗缸體底部的構架上。多孔氣化板的材料可采用陶瓷或水泥，也可采用多層纖維織物。與上引式倉泵相比，流態化倉泵有如下優點：由于氣化而改善了輸送條件，輸送出力和濃度提高，并且降低了輸送氣流的速#而使能耗和管道磨損大大降低，且不易出現堵灰現象。

此外還有其他氣力輸送裝置，如螺旋輸送泵、氣力噴射器、脈沖泵等，但在電廠除灰系統中采用得極少。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設計最大產能可達250-300t/h，分級粒度調整方便，分級電機采用變頻器控制，產品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結構緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內襯，分級轉子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗。