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    粉煤灰磨粉設備抽氣設備的工作原理 粉煤灰綠色高值化利用

    發布日期:2021-03-08      來源:山東埃爾派粉體科技有限公司

    利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜,利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果,也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點,可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

    粉煤灰粉磨設備抽氣設備使系統產生負壓,是系統中較關鍵的設備之一。我國電廠常用的有以下幾種:

    (1)水環式真空栗:泵殼內有一個偏心旋轉葉輪,當葉輪旋轉時,注入泵殼內的水受離心力作用被甩到泵殼四周而形成一個相對葉輪為偏心的封閉水環,被抽吸的氣體從栗的吸人孔進入水環與葉輪之間的空間。由于偏心葉輪的旋轉,這個空間的容積由小逐漸增大而產生真空。真空泵運行時應不斷向泵殼內補水,泵殼內的水不斷流動,使水環保持一定的體積,并帶走泵殼內產生的熱量。

    水環真空泵可處理經除塵器除塵且含有少量灰塵的氣體。當灰中的堿性氧化物含量較蒿時,泵殼和葉輪易結垢而影響泵的正常工作。此外,若氣流中S02含量較高時,也會引起泵殼和葉輪的酸性腐蝕。水環真空泵能產生較高的真空度,理想約80.05kPa,其效率較低,一般只有30%〜40%。

    (2)羅茨風機:粉煤灰加工設備羅茨風機殼體內裝有兩個腰形轉子,兩者位差90°,以相同的速度反方向旋轉。轉子和外殼間的空氣隨其體積的變化而被壓縮排出,每個轉子旋轉一周吸、送氣兩次。其特點是當氣體壓力變化時,風量變化小,風量大尊與風機的轉速成正比;吸氣和排氣沒有脈動,不設緩沖罐;占地少,便于安裝與布置;轉子之間及轉子與外殼之間沒有磨損,運行可靠;設備效率高,但噪聲大,其進出口需裝消聲器。我國生產的負壓羅茨風機尚不過關,大多采用進口羅茨風機,非常大真空度達74.71kPa。

    目前國內電廠負壓氣力除灰系統非常大出力可達40t/h左右,輸送距離在200m以內,非常大輸送濃度為lkg(空氣):20kg(灰)。整個系統的運行基本上實現了程序控制,負壓系統設備、零部件基本上實現了國產化,但個別設備質量仍不過關,有待進一步改進。

    山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統球磨機磨內襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合,使普通球磨機改造升級為超細球磨機,再配合專用超細分級機組成閉路系統,可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業廢渣超細粉磨到比表面積700以上,而噸產品能耗不超過50度電。

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