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    提高粉煤灰物理檢測結果準確性的方法

    發布日期:2021-01-26      來源:山東埃爾派粉體科技有限公司

    粉煤灰是指從電廠粉煤爐煙道中收集得到的粉末,具有活性,可對混凝土使用性能進行改善?;炷辽a拌和中適當加入粉煤灰,能減少水泥劑量,改善和易性,避免環境污染,是一種一舉兩得的好方法。而粉煤灰產品質量至關重要,需要在使用前進行試驗檢測,保證檢測結果準確性成為人們關注的焦點問題。

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    粉煤灰細度檢測與結果準確性提高方法

    檢測開始前,需將粉煤灰放置在105~110℃環境下持續烘干,當重量不再發生變化時,自然冷卻到室溫。檢測中所用天平的量程應不小于50g,分度值不超過0.01g;采用45μm的方孔篩,如果篩網已對150份樣品實施篩分,則要進行校正。篩析修正系數為0.8~1.2,如果修正系數在這一范圍以外,則要對試驗篩進行更換,同時做好清洗。由于該方孔篩的篩孔很小,所以篩析樣品通常不超過5份。

    對噴嘴上口和篩網之間的距離進行檢查,確認是否處在2~8mm的范圍內,如果距離過小,將使篩網嚴重磨損;而距離過大會使壓力降低。利用負壓篩對樣品細度進行檢測時,需將負壓維持在4000~6000Pa范圍內,同時篩座要能靈活轉動。檢測初期,用小木槌輕擊篩蓋,防止篩蓋吸附大量樣品,篩析完成后,對篩余物進行觀察,當有黏篩現象發生時,要用毛刷進行處理,然后繼續篩析1~3min,到篩分完全為止。

    檢測完成以后,應將篩網及其邊緣篩余物轉移至蒸發皿,同時避免毛絲等雜物掉進蒸發皿。在日常管理中對負壓篩實際密封情況進行定期檢查,并做好收塵布袋的清理,避免因堵塞而造成壓力下降。

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    粉煤灰安定性檢測與結果準確性提高方法

    對于C類粉煤灰,應按照規范做安定性檢測。檢測中,應先確定達到標準稠度時的用水量,常用方法有兩種,分別為標準法與代用法,包括水量保持不變與對水量進行調整。對新進人員而言,建議優先考慮代用法,這是因為這一方法較為簡單,僅兩次即可確定達到標準稠度時的用水量。無論采用哪一種檢測方法,之前都應該做好以下準備工作:維卡儀上的金屬棒可以自由滑動;在調整到試桿接觸玻璃板時指針應對準零點;攪拌機的實際運行保持正常。

    2.1標準法

    利用凈漿攪拌機進行攪拌,攪拌前先對攪拌機的葉片進行潤濕,向攪拌鍋中倒入一定量拌和水,再分別加入150g的粉煤灰與350g的水泥。在拌和過程中,在鍋座上平穩放置攪拌鍋,抬升到攪拌位置后,開啟攪拌機以低速當持續攪拌2min,15s以后將鍋壁及葉片上附著的粉煤灰、水泥刮至攪拌鍋的中間,最后開高速檔持續攪拌2min。

    按照以下步驟對達到標準稠度時的用水量進行檢測:在拌和完成以后,將凈漿裝入試模,使用直邊刀對超出試模的漿體進行拍打,排除空隙,再于試模表層1/3的位置,傾斜試模切除多余的漿體,并使凈漿的表面能夠保持光潔。將制成的試模連同底板放入維卡儀,中心與試桿固定,然后降低試桿,使其與凈漿表面相接觸,再放松固定螺絲,使試桿在垂直方向上自由緩慢下沉至凈漿底部;當試桿不再下沉時,對底板和試桿間距進行量測,抬高試桿進行擦拭。以上過程必須在1.5min以內完成。當實測底板和試桿間距為5~7mm時,說明該凈漿達到標準稠度,則拌和時使用的水量即為達到標準稠度時的用水量,表示為P。

    2.2 代用法

    2.2.1調整水量法

    拌和完成后,將凈漿裝進錐模,并使用直邊刀進行插搗和輕振,除去多余漿體。漿體抹平后放置到試錐的下方固定,降低試錐與凈漿表面齊平,然后突然放松試錐的固定螺絲,使其在垂直方向上緩慢沉入凈漿底部。當試錐不再下沉時,對下沉深度進行量測。以上過程必須在1.5min以內完成。當實測下沉深度為29~31mm時,說明該凈漿達到標準稠度,則拌和時使用的水量即為達到標準稠度時的用水量,表示為P。如果實測結果未處在29~31mm范圍內,則要對水量進行調整重復以上步驟,到達到這一范圍為止。

    2.2.2 水量不變法

    拌和完成后,將凈漿裝進錐模,并使用直邊刀進行插搗和輕振,除去多余漿體。漿體抹平后放置到試錐的下方固定,降低試錐與凈漿表面齊平,然后突然放松試錐的固定螺絲,使其在垂直方向上緩慢沉入凈漿底部。當試錐不再下沉時,對下沉深度進行量測。以上過程必須在1.5min以內完成。此時,根據實測結果,可采用下式對用水量進行計算:

    P=33.4-0.185S(1)

    式(1)中,P表示達到標準稠度時的用水量,單位:%;S表示試錐下沉深度,單位:mm。如果試錐下沉深度實測值小于13mm,則要用調整水量法進行檢測。

    2.3 安定性檢測

    2.3.1 測前準備

    一份試樣要有兩個成型的試件,一個雷氏夾要有兩塊玻璃板,所有與凈漿相接觸的表面都要涂抹均勻涂抹一層油脂。

    2.3.2 制作雷氏夾試件

    在涂抹油脂后的玻璃板上放置雷氏夾,同時裝滿凈漿。在裝漿的過程中,一手扶住雷氏夾,一手用直邊刀進行插搗,抹平后加蓋玻璃板,用濕氣養護箱持續養護24h。

    2.3.3 煮沸

    對煮沸箱中的水位進行調整,確保煮沸時水位始終沒過試件,中途不允許加水,而且要在25~35min的時間段內煮沸。依次取下玻璃板和試件,對雷氏夾指針尖端間的距離進行量測,表示為A,結果精確至0.5mm,然后將試件放到沸煮箱中的架上,指針向上,在25~35min的時間段內加熱至沸騰,然后恒溫煮沸3h。

    2.3.4 結果判別

    在沸煮完成以后,排出熱水,打開蓋子,冷卻到室溫以后進行判別。對雷氏夾指針尖端距離進行量測,表示為C,結果精確到0.5mm。如果C與A的差值在5.0mm以內,則說明安定性良好;如果C與A的差值在5.0mm以上,則需要重新檢測,將重新檢測的結果作為基準進行判別。

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    粉煤灰需水量比檢測與結果準確性提高方法

    (1)對攪拌鍋與攪拌葉間隙進行定期檢查,如果間隙較大,則無法使樣品得到充分攪拌;而間隙較小時,標準砂易攪碎,對中級砂粒徑造成影響,使結果產生誤差。

    (2)日常管理中用浸濕的棉布對搗棒、臺面及內壁進行擦拭,并在臺面的中部加蓋一層濕棉布。

    (3)在搗壓完成以后及時取下模套,使小刀略微傾斜,由中間開始不斷向兩邊分次抹砂,并擦去掉落在桌面的膠砂。在垂直的方向上提起截錐圓模,啟動跳桌,按照1s/次的頻率共完成25次跳動。

    (4)對流動度進行試驗檢測時,從開始加水一直到擴展直徑量測完畢,需要在6min以內完成。

    (5)對流動度的擴散直徑進行量測時,應按刻度線找到兩條保持垂直的線來完成量測。不可隨意量測和采用鋼直尺進行直接量測,這些都會影響結果的準確性。

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    結束語

    綜上所述,除以上要點外,在試驗檢測中還應做好設備檢定及校準,日常里加強維護與保養,確保處在最佳的工作狀態。養護箱與試驗室等都要按照現行規定進行控制,檢測人員積極參與培訓,掌握不同產品與方法的技術標準。以此從根本上提高檢測結果的準確度。

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